1 Prozess
Leichte und dünne Schals mit Wassermuster erfordern einen weichen, glatten und wachsartigen Griff, pralles und zartes Wildleder, klare und natürliche Muster, einen starken dreidimensionalen Effekt und guten Glanz. Der Stil unterscheidet sich von anderen Fleece-Schals, daher muss der Färbe- und Veredelungsprozess entsprechend angepasst werden.
Prozess 1 ist ein traditioneller Prozess und Prozess 2 ist ein verbesserter Prozess.
Prozess 1: Inspektion des grauen Tuchs → Reparieren → Reiben → Waschen → Schrumpfen → Spülen → Dehydrierung → Trocknen → Zwischeninspektion → Auflockern des Stahldrahts → Wasserenthärtung → Dehydrierung → Glätten der Dornen → Rollen und Lagerung → Trocknen → Dämpfen → Inspektion → Schneiden → fertig Produkt.
Prozess 2: Inspektion des Rohgewebes → Reparieren → Reiben → Waschen → Wollen → Spülen → Entwässern → Wollen → Spülen → Entwässern → Trocknen → Zwischeninspektion → Drahtauflockern → Wasserenthärtung → Entwässern → Glätten → Rollen und Lagern → Trocknen → Dämpfen → Inspektion → Schneiden → Fertigprodukt.
Der formulierte Prozessweg berücksichtigt vollständig die Eigenschaften von Kaschmirfasern und den Stil wassergewellter Produkte. Nach vielen Tests wurde festgestellt, dass: die Wildleder-Gleichmäßigkeit des Verfahrens 1-Produkts etwas schlecht ist und anfällig für Schrumpfungsspuren ist; Die Wildlederoberfläche des Process 2-Produkts ist prall, gleichmäßig und sauber. .
2 Schlüsselprozesstechnologie
Waschen: Waschen ist ein wichtiger Prozess, um eine gute Farbe und Haptik des Stoffes zu erhalten. Die Zeit sollte nicht zu lang sein, da der Stoff sonst schwächer wird und eine schlechte Elastizität aufweist. Die Temperatur beträgt 35–45 Grad, die Zeit beträgt 20 Minuten und es wird gespült. Beim zweiten Waschgang beträgt die Temperatur 35-45 Grad, das Badverhältnis ist hoch und die Spülung ist sauber und kommt aus dem Tank. Durch das Waschen, Lösen und Entfernen von Schmutz beseitigen die Fasern die im vorherigen Prozess angesammelte innere Spannung und sorgen dafür, dass sich die Hand prall und flexibel anfühlt.
Texturierung: Die Texturierung ist ein wichtiger Grundprozess, der die Wildledereigenschaften des Produkts formt. Die Auswahl und Dosierung des Schrumpfmittels, die Schrumpfgeschwindigkeit des Tuchs, die Schrumpftemperatur und die Größe des Schrumpfmunds wirken sich direkt auf die Schrumpfqualität und den Stil des Produkts aus. Achten Sie bei der Produktion auf den Schrumpfungsgrad. Die grundlegenden Prozessbedingungen sind wie folgt: Es wird Additiv 808 verwendet, die Dosierung beträgt 2,2 %; die Tuchgeschwindigkeit beträgt 130 m/min; Die Temperatur beträgt 35 bis 40 Grad. Die Schrumpfung beträgt 9 bis 15 cm.
Beim Schrumpfen sollte die Menge des Additivs 808 angemessen sein. Zu viel Schal verrutscht leicht in der Ausrüstung und der Schrumpfeffekt kann nicht erreicht werden; Zu wenig davon führt leicht zu Einlaufspuren und die Stoffoberfläche wird uneben. Im Allgemeinen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt von grauem Stoff 60 bis 70 %. , die Zutaten gleichmäßig hinzufügen.
Tests haben gezeigt, dass die Verbesserungsmaßnahmen des zweimaligen Waschens und des zweimaligen Schrumpfens im Prozess dazu führen können, dass die Faser und das Rohgewebe während des Veredelungsprozesses einen Puffer-, Anpassungs- und Erholungsprozess durchlaufen und die Zusatzstoffe zweimal hinzugefügt werden verhindern, dass der Rohling am Stoff haftet. Gleichzeitig kann eine gleichmäßige Fräsung der Stoffoberfläche gewährleistet und Falten vermieden werden. Das entworfene Produkt ist relativ dünn, so dass die Stahldrahtfasern nicht stark sein können. Bei ungleichmäßiger Auflockerung wird der Auflockerungseffekt beeinträchtigt und die entstehenden Falten können nicht repariert werden.
Anheben des Stahldrahtes: Das Anheben hat einen großen Einfluss auf die Veränderung des Erscheinungsbilds. Verschiedene Methoden können unterschiedliche Erscheinungsstile erzielen. Die Vorsichtsmaßnahmen sind wie folgt: ① Die Vorder- und Rückseite müssen mehrmals aufgeschüttelt werden, um volle und gleichmäßige Zotten zu erhalten. Die Anzahl der Auflockerungsvorgänge kann je nach Situation angepasst werden, normalerweise im Bereich von 3 bis 6 Mal. ②Die Flusenstärke sollte gering sein. Die Geschwindigkeit der Walze im Uhrzeigersinn beträgt 25 m/min, die Geschwindigkeit der Gegennadelwalze beträgt 30 m/min und die Stoffvorschubgeschwindigkeit beträgt 10 m/min. Überprüfen Sie während des Betriebs regelmäßig den Stoffkörper und das Wildleder, um eine schlechte oder übermäßige Flusenbildung zu vermeiden.
Haarglättende Dornenfrucht: Die Dornenfrucht hat einen sanften Auflockerungseffekt, schädigt das Haar weniger und verleiht ihm einen besseren Glanz. Der Zweck besteht darin, die Haare des Stahldrahtes nach dem Auflockern zu glätten. Die Vorsichtsmaßnahmen sind wie folgt: ① Während des Betriebs muss sichergestellt werden, dass die Spannung des in die Maschine eintretenden Knüppels gleichmäßig ist, und das Rollwasser muss vor dem Durchstechen und Ziehen gleichmäßig sein, um eine gleichmäßige Flusenbildung zu gewährleisten. ② Zum Glätten von Dornenfrüchten sollten die Geräteparameter an die Anforderungen des Produktstils angepasst und die Feuchtigkeit des Rohmaterials angemessen kontrolliert werden. Bei zu geringer Luftfeuchtigkeit entstehen keine Wasserwellen; Wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, sind die Wasserwellen groß. ③Nachdem die Dornenfrucht geglättet wurde, muss sie 8 bis 10 Stunden lang stehen gelassen werden, um das Wassermuster zu fixieren und die innere Spannung der Faser zu beseitigen.
Gedämpftes Tuch: Gedämpftes Tuch hat eine formende Wirkung auf den Stoff und kann außerdem den Glanz, die Haptik, die Textur und die Oberflächenwirkung des Stoffes verbessern. Durch Dämpfen kann ein natürlicher weicher Glanz und ein elastisches Gefühl entstehen. Während des Betriebs müssen die Schals sauber und gleichmäßig platziert werden, um Mängel wie Wasserflecken, tiefe Kanten, Abschrägungen und Fransenspuren zu vermeiden.