Weberei
Weben, auch „Schüttelweben“ genannt, ist ein Prozess, bei dem Garn als Kette und Schuss verwendet wird, um gewebte Stoffe entsprechend verschiedenen Stoffstrukturen zu bilden. Es ist ein wichtiger Teil der Textilindustrie. Die Entwicklung der Webtechnik hat eine mehr als 5000-jährige Geschichte. Es hat die Phasen des Originalwebens, des Handwebens, des automatischen Webens und des schützenlosen Webens durchlaufen.
Im Jahr 1785 versuchte der britische Maschinenbauingenieur E. Cartwright, die Handbewegungen des Öffnens, Pflückens, Schlagens und Rollens zu mechanisieren und zeigte damit die Möglichkeit des mechanisierten Webens auf. Der praktische Webstuhl, der von R. Roberts im frühen 19. Jahrhundert entworfen wurde, ist die Grundlage des modernen Schützenwebstuhls.
Im Bereich der Kaschmirproduktion werden heutzutage vor allem Kaschmirschals, Tücher, Decken und andere Produkte durch Weben hergestellt. Gleichzeitig werden auch verschiedene Garne verwendet, beispielsweise Nm. 1/15, 2/60, 2/80, 2/120, 2/200 usw. Diese verschiedenen Garne verleihen dem Schal unterschiedliche Stile und Stärken. Mit der heutigen Technologie können wir sogar einen Schal herstellen, der so dünn ist wie mehrere Blätter Papier, oder eine Kaschmirdecke, mit der Sie sich beim Wintercamping extrem warm fühlen können.
Eine alte Webmaschine
Unsere Weberei
Lassen Sie mich Ihnen nun den Prozess des Webens zeigen
1-Verzerrung
In diesem Schritt ordnen wir nur die Kettfäden an. Sie müssen parallel zueinander sein und unter gleichmäßiger Spannung stehen, das ist der Zweck des Schärens. Garne in verschiedenen Farben müssen nach Mustern angeordnet und auf einer Spule aufgewickelt werden.
2-Reeding
Das auf der Spule angeordnete Garn läuft durch das Loch in der Mitte der Welle. Auf diese Weise wird die Anordnung der Kettfäden festgelegt.
Dieser Schritt erfordert ein gutes Sehvermögen der Ingenieure, da das Loch sehr klein ist, Fehler ausgeschlossen sind und gleichzeitig die Effizienz gewährleistet ist.
3-Weben
Jetzt können wir mit dem Weben beginnen.
Das Prinzip des Webens ist nicht kompliziert. Wenn sich die Kettfäden in ungeraden und geraden Zahlen auf und ab bewegen, wird gleichzeitig der Schussfaden eingefügt. Auf diese Weise ist ein Webvorgang abgeschlossen. Grundsätzlich müssen wir diesen Vorgang für einen 180 cm langen Kaschmirschal etwa 2500 Mal wiederholen.
4-Fransen
Dies ist ein sehr interessanter Schritt. Vor etwa 7 bis 8 Jahren wurde der Fransenprozess noch von Hand durchgeführt. Sie können sich vorstellen, wie schwer die Arbeit ist. Außerdem ist die Konsistenz aufgrund der manuellen Arbeit für verschiedene Produktionen nicht gut. Jetzt, maschinell ersetzt manuell, folgen alle Fransen dem gleichen Standard.
5-Stoffinspektion
Das fertige Tuch muss unter Licht geprüft werden. Wir überprüfen die Messung anhand des Technologieblatts. Außerdem ist es leicht zu erkennen, ob das Tuch Mängel aufweist.
6-Walken
Dabei handelt es sich um zwei Verfahren: Entfetten (Waschen) und Mahlen (Eindicken).
7-Sterben
Ab diesem Schritt gibt es mehrere große Maschinen, die Anforderungen an die Größe stellen. Das Produkt muss in einer Stoffrolle vorliegen und die Mindestlänge beträgt 60 Meter. Aus diesem Grund können wir keine Einzelstückmuster anfertigen. Außerdem beträgt die Mindestbreite des Stoffes 1,2 Meter und die maximale Breite 1,5 Meter.
8-Bürsten
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Haare anzuheben.
Das erste Mal ist das Bürsten ohne Wasser: Rotierende Zylinder, die von einem Stahltuch umwickelt sind, bürsten die Kaschmirstoffe, sodass sich auf der Oberfläche Fusseln bilden.
Das andere ist das Bürsten mit Wasser: Wenn wir einen Welleneffekt auf dem Kaschmirschal sehen, wird dieser durch eine spezielle natürliche Pflanze verursacht, die den Stahl ersetzt. Wir nennen diesen Vorgang Teaseling, wodurch eine luxuriösere Oberfläche entsteht.
9-Dekatieren
Nach dem Trocknen ist die Form des Schals instabil und muss gedämpft werden, um die Form zu erhalten, damit die Größe des Produkts stabil ist, die Kett- und Schussposition fixiert ist und Falten, elastisches Garn und Kräuselungen entfernt werden können dass die Oberfläche des Schals glatt und elastisch ist. Gleichzeitig verbessert es die Haptik und den Glanz des Schals und verleiht ihm einen natürlichen, weichen und langanhaltenden Glanz auf seiner Oberfläche.
10-Inspektion und Verpackung
Verpackung
Vor dem Verpacken wird eine Endkontrolle durchgeführt, um festzustellen, ob das geprüfte Produkt fehlt, grobe Haare herausgesucht, die Oberfläche gereinigt, überschüssige Fadenenden abgeschnitten werden und so weiter.
