2 Ohrmarkenproblem
Unter Fransenflecken versteht man Flecken, die dadurch entstehen, dass die Fransen des Schals oder Schals gegen die Wildlederoberfläche gedrückt werden, wenn der Kaschmirschal während des Veredelungsprozesses gedämpft wird. Das Dämpfen ist der Hauptprozess, bei dem Ohrmarken entstehen. Im Allgemeinen werden Schalstoffe zweimal gedämpft und können je nach Bedingungen angepasst werden.
2.1 Der Einfluss der Dampfmaschine auf Ohrmarken
Zu den Dampfmaschinenmodellen gehören N711, MB441 und WPF-98. Die ersten beiden Typen werden als alte Dampfgarmaschinen bezeichnet, die letzteren als neue Dampfgarmaschinen. Es gibt offensichtliche Unterschiede zwischen beiden hinsichtlich der Herstellung von Ohrmarken. Analysen und Untersuchungen zu Aspekten wie Dampftrommel, Kühlsystem, Spannungseinstellung usw. werden zur Lösung des Problems der Ohrmarken beitragen.
2.1.1 Material der Dampfwalze
Die große Zylindertrommel des alten Dampfgarers besteht aus purpurgoldenem Kupfer und der Maschendurchmesser der Dampfauslasslöcher an der Trommel beträgt nur 4 mm. Da es aus Kupfer besteht, oxidiert und korrodiert es leicht und verstopft die ohnehin kleinen Löcher. Die große Zylindertrommel des neuen Dampfgarers besteht aus Edelstahl, sodass keine Korrosionsprobleme auftreten, und der Durchmesser des Dampfauslassnetzes ist viel größer als der des alten Dampfgarers. Maschine, sodass die Dampfeinlass- und -auslassstraßen glatt sind, was den Dampfeffekt verstärkt.
2.1.2 Dampfzeit
Die alte Dampfmaschine dampft 3 Stoffstücke und die Dampfzeit beträgt 15 Minuten; Die neue Dampfmaschine dampft 6 Stoffstücke (gleiche Sorte) und erzielt den gleichen Effekt, und die Dampfzeit beträgt nur 10 Minuten. Bei einfachen und dunklen Produkten kommt es bei alten Dampfgargeräten aufgrund der längeren Dampfgarzeit eher zu Randstreifen. Auch die Gleichmäßigkeit der Innen- und Außenschichten wird beeinträchtigt. Schwarze und braune exportierte Damentücher aus reiner Wolle wurden verwendet, um die Farbunterschiede gedämpfter Tücher auf neuen und alten Stoffdampfmaschinen zu vergleichen. Auf dem alten Dampfer gibt es einen gravierenden Farbunterschied zwischen dem Kopf des ersten Pferdes und dem Schwanz des dritten Pferdes, der viel größer ist als der Farbunterschied zwischen dem Kopf des ersten Pferdes und dem Schwanz des sechsten Pferdes neuer Dampfer, der 450 m voneinander entfernt ist.
Wenn nach dem Test der Dampfversorgungsdruck des alten Dampfgarers 205,8 Pa (2 kg/cm2) beträgt, kann die Temperatur der inneren Stoffschicht 100–110 Grad erreichen, die Temperatur der äußeren Schicht beträgt jedoch nur 80–90 Grad .
2.1.3 Spannvorrichtung
Die Spannvorrichtung ist ein wichtiger Faktor bei der Entstehung von Schalfransen. Die Spannvorrichtung kann die Spannung des Wickeltuchs während des gesamten Wickelvorgangs unter unterschiedlichen Bedingungen entsprechend dem Wickeldurchmesser der Dampfwalze steuern. Von innen nach außen, vom Anfang bis zum Ende, ist es gleichmäßig und konstant, so dass sich das Wickeltuch immer in einem flachen Zustand befindet. Stellen Sie somit sicher, dass der Stoff keine Quastenspuren, gedämpften Stoffdruck und andere Mängel aufweist. Neue Dampfgarer verfügen über dieses Gerät.
2.2 Lösung des Problems der Ohrmarken
①Stellen Sie den Arbeitsstatus der Dampfwalze so ein, dass sie sich ständig dreht, was die Dampfspuren erheblich verbessern kann. ② Die installierte Kapazität sollte angemessen kontrolliert werden, um Platzverschwendung und die Entstehung von Quastenspuren aufgrund gegenseitiger Extrusion zu vermeiden. ③ Die Methode des Doppelwickelns kann den Druck auf den Stoff erheblich verändern und den Druck verringern. Dies ist sehr effektiv bei der Reduzierung von Ohrmarken. ④ Verbessern Sie die Penetrationsfähigkeit des Dampfes und verkürzen Sie die Dampfzeit, wodurch das Auftreten von Ohrmarken verringert werden kann. ⑤Beim Aufwickeln des Schals sollten die Fransen der oberen und unteren Schicht übereinstimmen, um Fransenflecken zu vermeiden.